一、混凝土震动台主要结构
震动台主要由台面，底架及振动电机组成。结构如图所示。
台面与底架均系型钢焊接结构，具有一定的刚性。中间垫入硬性橡胶，它是活动台面与固定底架之间的减振支撑装置起消振作用。在底架上部装有六只定位销与台面底部六只定位孔相配，保证活动台面在振动时定位。固定在活动台面底部的振动电机是采用双向出轴电机，在轴两端装有需要的激动力，使振动台面产生振动。两组偏心块封闭在电机壳内，具有结构简单，噪声低等优点。
二、吊运与安装
吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
安装：
震动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面须校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架按装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。
三、使用与维护
震动台安装完毕后生产试车时，须先开车（空载）3~5min，后停车拧紧全部紧固零件，反复2~3次，方可正式投入运转生产。
振动台在生产作业中，装有混凝土试品的试模的放置须与台面的中心线对称，使负载平衡。
振动电机应有良好的可靠地线。
震动台在生产作业过程中如发现噪声不正常，应立即停止生产，切断电源全面检查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。
震动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时，偏心快位置不允许变动。
